搪玻璃反应罐厂家告诉你产品结构特点

　　搪玻璃反应罐厂家告诉你搪玻璃反应罐又称玻璃衬里反应罐、搪瓷反应釜，是一种耐腐蚀的化工设备，它是用高硅玻璃衬里搪瓷内衬在钢制反应釜的内表面，并将高温燃烧的固体放在容器的金属表面，搪玻璃反应罐可用于物料的加热、蒸发、冷却、结合等。玻璃衬里反应器在医药、食品、石油、化工、橡胶、农药、染料等行业中用于完成硫化、硝化、加氢、烃类、聚合、缩合等过程。

　　搪玻璃反应罐厂家告诉你结构的特点

　　1、釜体、釜盖由不锈钢、反应釜体与法兰连接线组成，釜盖是传统的盖，两者沿圆周方向均匀分布，主用螺栓螺母紧固连接;

　　2. 反应釜的主密封为双线密封。其他密封点通过与平面、圆弧面和圆弧面的圆形接触密封。该反应器依靠接触面的高精度和光滑性，达到良好的密封效果。

　　3、在反应器内，所述管状碳化硅芯线安装在反应器外，所述电炉芯线穿过电炉底部，所述电炉下部壳体，所述终端通过橡胶电缆与控制器连接;

　　4、搪玻璃反应罐盖设有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀、温度传感器，使人们随时知道釜内的反应情况，调整釜内介质的比例，确保操作安全;

　　5. 联轴器主要由一对具有强磁力的内外磁环和一个压力轴承套筒组成。反应器的搅拌器通过联轴器由伺服电机驱动，并对伺服电机的转速进行控制，达到控制搅拌速度的目的;

　　6、套筒上部装有测速线圈。当搅拌器与内磁环结合时，感应线圈产生感应电动势，与搅拌速度相对应。电势可传送至转速表，显示搅拌速度;

　　7. 冷却水套安装在磁力联轴器和玻璃衬里反应器之间。工作温度高时，冷却水应冷却，磁钢过高，不能退磁;

　　8、轴承采用不锈钢或高强度石墨轴承，摩擦损失大，维护周期长。

　　搪玻璃反应罐厂家告诉你操作程序

　　1. 在反应过程中要进行巡回检查，出现问题要及时处理;

　　2、使用前，先仔细检查与玻璃钢衬反应罐有关的管路及阀门，以保证进料条件，可以进料;

　　3.要严格执行工艺操作规程，密切注意反应罐内的温度、压力和反应罐内夹套的压力，严禁过热、超压;

　　4. 检查搅拌电机、减速机、机封是否正常，减速机油位是否合适，机封冷却水供应是否正常;

　　5、如发生超压现象，应立即打开玻璃片衬反应罐放空阀，紧急泄压;

　　6、遇有超温现象，立即用水冷却。冷却后的温度应满足工艺要求;

　　7. 在没有异常情况的情况下，开始搅拌，按规定的数量投入物料。10立方米以上的反应罐或带底轴承的搅拌罐严禁空操作，底轴承浸入液面以下才能启动搅拌。

　　8、停料:搪玻璃反应罐厂家告诉你如因电源故障造成停料，应停料;投料过程中如发生断电，应停止投料，打开放空阀，冷却供水。长期停止应将罐内残留液体清洗干净，关闭底阀、进料阀、进口阀、排出阀等。