搪瓷反应釜厂家反应釜损坏的原因有哪些？

　　搪瓷反应釜是一种复合制品，在钢制容器的内表面衬上含高二氧化硅的玻璃，再经高温烧制，牢固地附着在金属表面。因此，它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。那么，搪瓷反应釜厂家反应釜损坏的原因是什么呢?

　　搪瓷反应釜厂家反应釜损坏的原因有哪些？

　　搪瓷釜是在低碳钢轮胎表面喷涂含硅量高的搪瓷，经过900左右的高温烘烤，使搪瓷附着在金属钢轮胎表面而成。由于这两种材料的机械物理性能不同，导致搪瓷釜损坏的原因是多方面的。一般来说，有以下原因：

　　1.机械损伤：牙釉质的抗冲击性很差，任何金属或硬物撞击都会造成牙釉质损伤。因此，搪瓷水壶在使用过程中，应严格防止任何金属或硬物掉入壶中。如遇物料堵塞，必须用塑料棒疏通，检修时要盖好盖子，防止焊渣熔化瓷面出现小凹坑或爆瓷。

　　2.工作温度的影响：搪瓷反应釜在900烘烤，冷却后搪瓷与钢板粘合。

　　3.应力爆瓷或损坏：应力爆瓷主要是瓷层与金属坯体热膨胀系数的巨大差异造成的。大多数情况下，金属体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这意味着瓷层在常温下始终存在残余应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉面厚度、基板厚度等因素影响。从理论上计算了搪玻璃设备的热残余应力。当瓷层的压应力足够大时，瓷层就会剥落。

　　因此，在设计珐琅质时，珐琅质的热膨胀系数应尽可能接近基底的热膨胀系数，并提高基底与瓷层的结合力。牙釉质的附着力与牙釉质对金属的润湿能力直接相关。搪瓷熔体和釉浆对金属的润湿性越强，越有利于喷烧时界面的相互吸引，加速化学反应形成化学键，增强附着力。此外，瓷层通常是不均匀的，一般含有夹杂物，这是搪瓷工艺的特点。因为釉浆是由熔块研磨添加剂和搪瓷添加剂组成，最后烧成受时间限制，阻碍了玻璃体的完全均匀化。

　　3.静电穿刺：带有悬浮物的液体在搪瓷釜内搅拌，悬浮物对搪瓷产生强烈摩擦。同时，悬浮物本身也产生摩擦，从而产生大量静电荷。高静电荷对牙釉质有很强的刺穿作用，导致牙釉质点蚀，所以搅拌速度不能太快。析氢腐蚀

　　4.析氢腐蚀是造成瓷爆的常见原因，也称为垢爆。造成爆鳞的因素很多，包括坯体的表面和内部质量，搪瓷的成分和均匀性，搪瓷的工艺，如脱脂硫酸浓度，酸洗时间，搪瓷的温度和时间。此外，规模爆炸现象受到季节性的强烈影响。