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搪玻璃反应釜设备的日常使用和维护

　　搪玻璃反应釜设备的日常使用和维护

　　科学的操作和正确的使用和维护搪玻璃反应釜，可以延长设备的使用寿命，大大提高工作效率。搪玻璃反应釜的使用和维护是影响设备使用寿命的重要环节。玻璃衬里设备的使用者合理、谨慎、正确地使用。下面笔者就为大家介绍一下搪玻璃反应器设备的日常使用与维护:

　　1、首先，对于搪玻璃反应器设备进料过程注意事项:1、反应器物料严禁夹带金属或杂物，严禁将大型硬质物料直接放入釜内;2、在日常操作过程中一定要避免金属等硬物落入容器内，伤及玻璃衬面;3、注意设备与物料之间的温差，减少物料与反应器壁之间的温差，进料原理避免冷釜加热物料或热釜带冷料，以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命。

　　其次，当搪玻璃反应釜的物料反应需要一定的温度条件时，要注意设备和物料的加热和冷却操作:在加热搪玻璃反应釜时应缓慢加热，控制夹套的升压速度为0.1mpa /min;冷却反应堆时要防止突然冷却，防止瓷应力。

　　搪玻璃反应釜烧制时，在搪瓷层与钢板的界面发生水与铁或水与渗碳体的反应，置换的氢一方面渗透到搪瓷层，另一方面向钢板扩散。在随后的冷却过程中，牙釉质层固化。珐琅层是由混合多面体组成的连续网状结构。釉质层网络的规则性介于晶体和非晶态之间，是一种亚规则的连续网络结构。由于这种特殊的结构，氢很难通过珐琅质层扩散。随着温度下降，氢在搪瓷反应器设备钢坯中的溶解度下降至过饱和状态，导致氢气以气体的形式在钢板与搪瓷层之间聚集。当氢气的压力积累到一定程度时，会突破搪玻璃反应釜的搪瓷层，产生水垢爆炸。有的搪瓷鳞片爆炸只弹开面釉，露出底釉，有的鳞片爆炸会弹开底釉和面釉一起，露出白色的金属表面。这就是你接触到的搪瓷反应器中搪瓷垢爆炸现象的原因。

　　我们进一步分析了氢气的来源，搪玻璃反应釜中氢气的产生主要有两种方式:一是钢坯中溶解氢气，精炼处理后氢气含量较低，尤其是退火处理后的钢板中氢气含量会更低，我太极搪瓷公司采用的钢特钢用于高档搪玻璃反应釜氢气含量很低。另一种方式主要是设备搪瓷过程中产生的氢气，后者也是导致搪瓷反应器设备发生水垢爆炸的主要氢气来源。这与搪玻璃反应釜的生产工艺和生产设备有直接的关系，不成熟的工艺、落后的生产设备设备在衬烧过程中水置换与铁反应，导致大量的氢，水源包括一定的研磨添加剂结晶水、炉煤气水蒸气等，很多小型玻璃衬设备生产企业由于技术和设备落后，从而使得其生产设备质量较差，安全生产不能得到保证。

　　反应器卸料操作注意事项:若反应器的卸料阀和管道被堵塞，需要橡胶棒、塑料棒等非金属工具打开，不可用力击打。对于设备夹套要求，严禁进入夹套内加酸，防止玻璃衬里金属吸氢反应，造成玻璃衬里搪瓷层水垢爆炸现象，造成设备严重损坏。