化工和医产品的生产大多是通过搅拌过程实现的，搪玻璃搅拌器的作用是在搅拌容器内产生不同的液体流型，使容器内的物料在主体内循环，各种成分的物料实现传热、传质、分散、吸收、悬浮、乳化等过程。物料之间通过搅拌器的作用，从而获得所需的化工和医产品。

　　根据搅拌器形成的液体流动形态不同，搪玻璃搅拌器可分为轴流式搅拌器和径流式搅拌器两大类。轴流式搅拌器形成的液体流动是由于搅拌器叶片上下表面的压力差，使液体沿转轴方向自上而下或自下而上走。桨式搅拌器、螺旋桨式搅拌器、轴流式搅拌器都属于轴流式搅拌器，由径流式搅拌器形成的液体流是由搅拌器的离心作用形成的。液体沿径向和圆周方向被甩到容器壁上，然后沿壁向上或向下走。叶轮搅拌器和锚式搅拌器都属于径流式搅拌器。总之，液体搅拌就是将参与搅拌的各种物料充分混合。不同类型的搅拌过程对搅拌器的要求不同，一种类型的搅拌器只能对一种或几种类型的搅拌操作有良好的效果，任何类型的搅拌器都不能适应所有类型的搅拌操作。

　　搪玻璃搅拌器分为平桨和斜桨两种形式，每种形式又分为一叶和二叶。每级搅拌叶片数为4片，属于径向搅拌，主要作用是剪切。标准搪玻璃桨式搅拌器的转速不超过125转/分，一般为慢速搅拌。这种搪玻璃搅拌器适用于分散和结晶低粘度材料。

　　搪玻璃叶轮搅拌器也属于径流式搅拌器，它具有结构简单、输出性能强、适用范围广的特点，能为容器内的流体提供强有力的主循环。在达到相同的主循环时，其功耗比锚式和桨式小，它更适用于中低粘度物料和锚桨式搅拌器。搅拌器使流体在叶片的推动下沿圆周和径向运动，可以提供强大的剪切力，促进鼓和液滴的细化和混合，扩大它们之间的接触面，加快传热传质过程。叶轮搪玻璃搅拌器具有广泛的应用范围，配备合适的挡板，适用于混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮，能达到更好的搅拌效果。且单位功率的排量大于锚式和桨式，使液体具有更大的主循环和湍流强度，适用于需要强烈搅拌的场合。

　　搪玻璃搅拌器的作用：搪玻璃搅拌器适用于搅拌高粘度物料，能搅拌容器内的全部物料，减少死角。搅拌器的主要功能是剪切流体，由于搅拌器锚的直径较大，且锚的外侧紧贴壁面，在旋转时有类似于围壁的作用，可以减薄容器壁面液体的层流边界层，有助于提高夹套的传热效果。